Wire Mesh (ไวร์เมช) คือ ตะแกรงเหล็กเส้น ที่ผลิตจากลวดเหล็กรีดเย็นคุณภาพสูง นำมาเชื่อมติดกันด้วยกระบวนการอาร์คไฟฟ้าอย่างแม่นยำ และใช้แรงกดด้วยระบบไฮดรอลิค ให้จุดตัดทุกจัดเชื่อมสนิทเป็น เนื้อเดียวกัน เกิดเป็นแผงตะแกรงที่มีช่องตาข่ายสม่ำเสมอ มีความเหนียวและทนทานต่อแรงดึงได้ดีเยี่ยม  ทำหน้าที่เป็นเหล็กเสริมแรง (Reinforcement) ในเนื้อคอนกรีตโดยตรง ช่วยเพิ่มความสามารถในการ รับแรงดึง (Tensile Strength) และ แรงเฉือน (Shear Strength) ซึ่งเป็นจุดอ่อนของคอนกรีตได้อย่างมีประสิทธิภาพ คิดง่ายๆ คือ มันทำหน้าที่คล้าย “กระดูกสันหลัง” ที่ช่วยยึดเหนี่ยวและกระจายแรงต่างๆ ที่มากระทำต่อพื้นนั่นเอง

---

ปัญหาเหล่านี้ตามมาแน่นอน หากเราเทพื้นคอนกรีตโดยไม่ใช้ “Wire Mesh”

• รอยแตกร้าวง่ายและรวดเร็ว : คอนกรีตมีคุณสมบัติรับแรงอัดได้ดี แต่เปราะบางต่อแรงดึง เมื่อมีการรับน้ำหนัก การทรุดตัวของดิน หรือการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ พื้นที่ไม่มี Wire Mesh จะเกิด รอยแตกร้าว ได้อย่างง่ายดาย
• ความแข็งแรงโดยรวมลดลง : พื้นจะไม่สามารถรับน้ำหนักบรรทุกได้เต็มศักยภาพ และอาจเสียหายทรุดตัวเมื่อใช้งานไปนาน ๆ
• อายุการใช้งานสั้นลง : การแตกร้าวและการเสื่อมสภาพที่เกิดขึ้นอย่างรวดเร็วจะนำไปสู่การซ่อมแซมที่มีค่าใช้จ่ายสูง หรือต้องรื้อถอนและก่อสร้างใหม่ในเวลาอันสั้น

---

Wire Mesh มีกี่ขนาด เลือกอย่างไรให้เหมาะกับงานของคุณ ?

Wire Mesh (ไวร์เมช) มีหลากหลายขนาดให้เลือกใช้ โดยระบุจาก ขนาดเส้นลวด (Diameter) และ ระยะห่างของช่องตาข่าย (Spacing) เช่น Wire Mesh 6 มม. @ 20 ซม. หมายถึง เส้นลวดมีขนาด 6 มม. และช่องตาข่ายขนาด 20 ซม. x 20 ซม.

การเลือกขนาดที่เหมาะสมสำหรับงานประเภทต่าง ๆ

การเลือกขนาด Wire Mesh ควรพิจารณาจาก ประเภทของโครงการ ปริมาณน้ำหนักบรรทุก ที่คาดการณ์ และปรึกษา วิศวกรโยธา ผู้เชี่ยวชาญ เพื่อให้มั่นใจในความแข็งแรงและปลอดภัยสูงสุด โดยพิจารณาจากการรับน้ำหนัดดังนี้

• งานพื้นคอนกรีตที่ไม่ต้องรับน้ำหนักมาก (เช่น พื้นบ้าน ทางเดินเท้า): เหมาะกับ Wire Mesh ขนาดเล็ก เช่น 4 มม. – 6 มม. @ 15 ซม. – 20 ซม.
• งานพื้นคอนกรีตที่รับน้ำหนักปานกลาง (เช่น ลานจอดรถขนาดเล็ก พื้นโกดัง): แนะนำ Wire Mesh ขนาดกลาง เช่น 8 มม. – 9 มม. @ 15 ซม. – 20 ซม.
• งานพื้นคอนกรีตที่รับน้ำหนักสูงพิเศษ (เช่น พื้นโรงงานอุตสาหกรรม ถนนสำหรับรถบรรทุก): ควรใช้ Wire Mesh ขนาดใหญ่ ตั้งแต่ 10 มม. ขึ้นไป @ 10 ซม. – 20 ซม.

Nature Crete ให้ความสำคัญกับคุณภาพของงานพื้นคอนกรีตเป็นอันดับแรกเราจึงเลือกใช้ Wire Mesh ขนาด 4 มม. @20 ซม. ซึ่งถือเป็น สเปคมาตรฐานที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการเทพื้นคอนกรีตโดยทั่วไป และได้รับความนิยมอย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมก่อสร้าง

ทำไมถึงใช้ Wire Mesh สเปค 4 มม. @ 20 ซม. ?

• ขนาดช่องตาข่ายที่เหมาะสม: ระยะห่าง 20 ซม. x 20 ซม. ช่วยให้เนื้อคอนกรีตไหลแทรกซึมและห่อหุ้มเส้นลวดได้ทั่วถึง ทำให้เกิดการยึดเกาะที่สมบูรณ์แบบ
• ความแข็งแรงตามมาตรฐานสากล: ผลิตจากเส้นลวดเหล็กกล้าคุณภาพสูง ผ่านการเชื่อมต่ออย่างแข็งแรง ทนทานต่อแรงดึงและแรงเฉือนได้ดีเยี่ยมตามหลักวิศวกรรม
• ติดตั้งง่าย สะดวกรวดเร็ว: ด้วยขนาดตะแกรงที่ได้มาตรฐาน ทำให้การเคลื่อนย้ายและติดตั้งในหน้างานเป็นไปอย่างรวดเร็ว ช่วยลดระยะเวลาและต้นทุนในการก่อสร้าง

---

ข้อควรระวังสำคัญในการเลือกใช้และติดตั้ง Wire Mesh

เพื่อให้งานพื้นคอนกรีตของคุณมีประสิทธิภาพสูงสุดและใช้งานได้ยาวนาน ควรคำนึงถึงข้อควรระวังเหล่านี้:

• เลือกขนาดให้ตรงกับวัตถุประสงค์: การใช้ Wire Mesh ที่มีขนาดเล็กเกินไปสำหรับงานหนัก หรือใหญ่เกินความจำเป็น อาจส่งผลต่อประสิทธิภาพและต้นทุน
• ตรวจสอบคุณภาพสินค้า: เลือกซื้อ Wire Mesh จากผู้ผลิตหรือซัพพลายเออร์ที่เชื่อถือได้เท่านั้น ตรวจสอบว่าสินค้ามีมาตรฐาน มีการเชื่อมต่อที่แข็งแรง และปราศจากสนิม
• การจัดวางและติดตั้งที่ถูกวิธี: Wire Mesh ต้องถูกจัดวางให้อยู่ในตำแหน่งที่เหมาะสมภายในความหนาของคอนกรีต โดยทั่วไปจะวางไว้ประมาณ 1/3 ของความหนาจากผิวด้านบน และต้องมีการยึดให้มั่นคงเพื่อไม่ให้เคลื่อนที่ขณะเทคอนกรีต
  

    Nature Crete มุ่งมั่นที่จะมอบผลิตภัณฑ์และบริการด้านพื้นคอนกรีต ที่ดีที่สุดให้กับลูกค้าของเรา เราเชื่อมั่นว่าการเลือกใช้ Wire Mesh ที่มีคุณภาพ พร้อมความรู้และประสบการณ์ของทีมงาน จะช่วยให้ทุกโครงการของคุณสำเร็จลุล่วงด้วยดี แข็งแรง และใช้งานได้อย่างยั่งยืน

หากท่านมีความสนใจอุปกรณ์ใช้ในการทำคอนกรีตพิมพ์ลาย ท่านสามารถสอบถามข้อมูลเพิ่มเติม ติดต่อเรา ได้เลยเรายินดีพร้อมให้คำปรึกษา

---

ขั้นตอนการทำคอนกรีตพิมพ์ลายมีอะไรบ้าง?

1. ทำความสะอาดพื้นที่หน้างานให้เรียบร้อย เพื่อเตรียมติดตั้งแบบและวางตะแกรงเหล็ก (Wire Mesh)

---

2. เทคอนกรีตตามสเปคด้วยความหนา 5 ซม. จากนั้นจึงทำการปาดเรียบไล่ระดับพื้นผิว

---

3.โรย ปูนสี Peak Cement Color 4-in-1 ลงบนพื้นผิวคอนกรีตแล้วใช้เกรียงขัดจนสีสม่ำเสมอ

---

4. โรย ผงลอกแบบ Peak Release Agent ทั่วทั้งผืน จากนั้นพิมพ์ลายด้วยแผ่นพิมพ์ลายคอนกรีต

---

5. เมื่อพื้นคอนกรีตที่ผ่านการพิมพ์แข็งตัวแล้ว จึงทำการล้างพื้นผิวเก็บรายละเอียดงานตัดจ๊อทย์ และเคลือบผิวด้วยน้ำยาเคลือบ Peak A-200 Super Coat กันซึม กันชื้น กันเชื้อรา เพื่ออุดรูพรุนของคอนกรีตและทำให้พื้นผิวแข็งแรง ง่ายต่อการดูแลรักษา อีกทั้งยังทำให้มีสีสันที่สวยงามยิ่งขึ้น

สรุป

วัสดุอุปกรณ์สำหรับทำพื้นคอนกรีตพิมพ์ลายมีความสำคัญเป็นอย่างมาก จึงควรเตรียมวัสดุอุปกรณ์ให้ครบก่อนเริ่มทำงาน ทั้งนี้ยังต้องตรวจเช็คอีกรอบให้แน่ใจ เพื่อให้สามารถทำงานได้อย่างราบรื่น นอกจากการเตรียมวัสดุอุปกรณ์ให้พร้อมแล้ว ผู้ใช้ยังต้องอาศัยประสบการณ์และความเชี่ยวชาญเฉพาะด้านในการทำพื้นคอนกรีตพิมพ์ลายให้ออกมาสวยงามและมีความแข็งแรงทนทานอีกด้วย  

ขั้นตอนที่ 2 : เทคอนกรีตตามสเปคมาตรฐานความหนา 5 ซม. จากนั้นจึงทำการปาดเรียบไล่ระดับพื้นผิว

หลังจากวางเหล็กไวร์เมชแล้ว ต่อมาจึงเป็นขั้นตอนการเทคอนกรีตตามสเปค ทั้งสองขั้นตอนนี้มีความสำคัญต่อความแข็งแรงของพื้นคอนกรีตพิมพ์ลายและอายุการใช้งานเป็นอย่างมาก จึงจำเป็นต้องมีทีมที่เชี่ยวชาญมาดูแลโดยเฉพาะ

ขั้นตอนที่ 3 : โรย “ปูนสี พีค 4 in 1” ลงบนพื้นผิวคอนกรีตแล้วใช้เกรียงขัดจนสีสม่ำเสมอ

ขั้นตอนการขัดสีจำเป็นต้องใช้ช่างและทีมที่มีฝีมือและประสบการณ์ในการขัดสีปูน หากเกิดข้อผิดพลาดจะทำให้สีปูนไม่สม่ำเสมอ และเป็นรอยด่างไม่สวยงามได้

ขั้นตอนที่ 4 :โรย “ผงลอกแบบ พีค” ทั่วทั้งผืน จากนั้นพิมพ์ลายด้วยแผ่นพิมพ์ลายคอนกรีต

การโรยผงลอกแบบช่วยให้แผ่นพิมพ์ลายไม่ติดกับพื้นคอนกรีต ทำให้ลายที่พิมพ์ลงไปชัดเจนและสวยงาม

ขั้นตอนที่ 5 : เมื่อพื้นคอนกรีตที่ผ่านการพิมพ์แข็งตัวแล้ว จึงทำการล้างพื้นผิว

เพื่อเอาสิ่งสกปรกและผงลอกแบบออกจากพื้นผิวคอนกรีต แล้วจึงตัด Joint เก็บรายละเอียดงานให้มีความเรียบร้อยสวยงาม หลังจากนั้นจึงทำการเคลือบผิวด้วยน้ำยาเคลือบ Peak A200 Super Coating กันซึม กันชื้น กันเชื้อรา เพื่ออุดรูพรุนของคอนกรีตและทำให้ผิวแข็งแรง ง่ายต่อการดูแลรักษา อีกทั้งยังทำให้มีสีสันที่สวยงามยิ่งขึ้น

ข้อควรระวังหลังจากเทพื้นคอนกรีตพิมพ์ลายเสร็จแล้ว

1. ไม่ควรเดินหรือเหยียบบนพื้นคอนกรีตแสตมป์หลังทำเสร็จทันที ควรรออย่างน้อย 24 ชั่วโมง หรือจนกว่าพื้นจะแห้งสนิท
2. หากทำที่จอดรถ ไม่ควรนำรถจอดบนพื้นคอนกรีตแสตมป์หลังทำเสร็จ ควรรออย่างน้อย 7 วัน
3. ไม่ควรลากของที่มีความคมบนพื้นคอนกรีตพิมพ์ลายที่พึ่งทำเสร็จ
4. ไม่ควรใช้น้ำยาที่มีฤทธิ์เป็นกรดมาล้างพื้น เช่น น้ำยาล้างห้องน้ำ เพราะจะทำให้พื้นเป็นรอยด่าง และทำให้น้ำยาเคลือบหลุดลอกได้
5. ระวังสัตว์เลี้ยงเข้าไปเหยียบพื้นตอนที่ปูนยังไม่แข็งหรือแห้งสนิท
6. ไม่ควรใช้แปรงทองเหลืองขัดพื้น เพราะอาจทำให้เกิดความเสียหายกับผิวหน้าพื้นคอนกรีต ทำให้สี หรือน้ำยาเคลือบหลุดลอก

สรุป

การทำพื้นคอนกรีตพิมพ์ลายด้วยตัวเอง จำเป็นต้องรู้ทุกขั้นตอนในการทำ วัสดุอุปกรณ์ที่ใช้ ข้อควรระวังต่าง ๆ และอาศัยการฝึกฝนจนชำนาญ เพื่อไม่ให้เกิดข้อผิดพลาดจนถึงขั้นต้องรื้อถอนเพื่อทำใหม่ เนื่องจากการทำพื้นคอนกรีตพิมพ์ลายต้องมีความเชี่ยวชาญในการทำ เพื่อให้งานออกมาสวยงามตรงตามที่ต้องการ ส่วนใหญ่จึงมักจ้างบริษัทที่มีทีมผู้เชี่ยวชาญในการทำพื้นคอนกรีตพิมพ์ลายโดยเฉพาะ เนื่องจากประหยัดเวลามากกว่า สามารถคำนวณพื้นที่และค่าใช้จ่ายได้ ทำให้งบไม่บานปลาย และยังให้ผลลัพธ์ที่ดี